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07-14 

鋸片銑刀修磨特性

? ? ? ?硬質(zhì)合金鋸片銑刀正常運用一段時刻,加會變鈍,變得不再鋒利。一般情況下 ,咱們都主張用戶把鋸片銑刀修磨一下持續(xù)運用。所謂鋸片銑刀修磨,就是返回鋸片銑刀出產(chǎn)家,把磨損的刀口用金剛石砂輪磨一下 ,把刀鋒磨出來,就能夠持續(xù)運用了。實踐證明，假如修磨的好,修磨后的刀片跟新刀相同好用。 ? ? ?鋸片銑刀修磨能夠為運用單位極大的減少成本,這就不用細說了,所以運用單位也很重視。通常情況下,運用單位會預備三刀片,一套正在運用, 一套在倉庫備用,還有一在修磨途中。假如鋸片銑刀修磨周轉(zhuǎn)速度快,能夠只需求備兩套,一套在用,一套在修磨途中 ,不過這就要求修磨交貨時刻快。于是,就會經(jīng)常出現(xiàn)客戶催著修磨刀片快點交貨的情況。 ? ? 這里要提示客戶的是,以下要素影響了鋸片銑刀修磨速度:開齒砂輪的視點,齒溝底的圓弧大小,由于不同的鋸片銑刀爐廠加工方法的不同,導致不同品牌的鋸片銑刀開齒砂輪視點不同,有的是45度,有的是55度,假如剛好修磨巧沒有常用的砂輪視點跟原先刀片不相同,就會帶來許多不必要的麻煩,比如要專門修整一個相同視點的砂輪 ,這樣就會需求更長的時刻,或許需求多等候2天。 ? ? 或許您可能會說,你多預備幾個砂輪就行。以上我僅僅舉了一個小比如。還有鋸片銑刀齒溝底的圓度大小，齒的深度,齒背的寬度,既要在確保尺度,又要確保運用效果,許多要素疊加起來,會影響許多道工序,每道工多花半響時刻,那么幾天時刻就過去了。 ? ? 所以,咱們主張:不能這次把刀片發(fā)到這個廠家修磨,下次把同一批刀片發(fā)到另外的廠家修磨。修磨鋸片銑刀的廠家要固定,這樣的話 ,既節(jié)省了鋸片銑刀修磨廠家的時刻,也節(jié)省了自己的時刻,很重要的是,還能夠增加鋸片銑刀修磨次數(shù),減少刀片成本。

07-06 

刀具行業(yè)面臨來自國內(nèi)外對手的激烈競爭

超硬刀具行業(yè)是自由競爭行業(yè)，目前面臨來自國內(nèi)外對手的激烈競爭。一方面，以歐美日為首的老牌企業(yè)由于進入國內(nèi)市場較早，憑借技術和資本優(yōu)勢，長期占據(jù)較高的市場份額。其中以日本住友、瑞典山特維克、美國肯納金屬為代表，這些跨國企業(yè)產(chǎn)品鏈較長，可以提供涵蓋超硬刀具上下游行業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈服務，且資金雄厚，是沃爾德目前的主要競爭對手。另一方面，國內(nèi)超硬刀具相關制造企業(yè)已超千家，主要分布于長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海等市場經(jīng)濟和民營經(jīng)濟較為發(fā)達的地區(qū)。同行企業(yè)包括：鄭州市鉆石精密制造有限公司、威海威硬工具股份有限公司、深圳市中天超硬工具股份有限公司。然而我國行業(yè)現(xiàn)狀是：刀具行業(yè)整體技術水平較低，高端超硬刀具產(chǎn)品比例低，性能質(zhì)量不能滿足高端裝備制造業(yè)的發(fā)展。沃爾德掌握了核心專利技術，在超硬刀具的性能質(zhì)量上已經(jīng)達到領先水平，且產(chǎn)品品類齊全，與國內(nèi)廠家相比，具備較強的競爭優(yōu)勢。

05-21 

CVD單晶金剛石廣泛應用于超精密刀具及應用優(yōu)勢

一、單晶金剛石的優(yōu)良特性單晶金剛石具有硬度高、耐磨性好、強度高、彈性模量高、導熱性好、摩擦系數(shù)低、抗黏結(jié)性好以及優(yōu)良的抗腐蝕性和化學穩(wěn)定性，滿足精密及超精密切削對刀具材料的要求。單晶金剛石無內(nèi)部晶界的均勻晶體結(jié)構(gòu)使刀具刃口在理論上可以達到原子級的平直度與鋒利度，切削時切薄能力強、精度高、切削力小；切削時切削刃的粗糙度極小，切削刃無缺陷，加工表面可達到鏡面效果，其表面粗糙度可達到Ra-0.1μm以下；其高硬度及良好的抗磨損性、抗腐蝕性和化學穩(wěn)定性可保證刀具具有超長壽命，從而能進行長時間得持續(xù)切削，并可減小因刀具磨損對零件精度的影響；其高導熱系數(shù)可降低切削溫度和零件的熱變形。二、不可替代的超精密切削刀具材料單晶金剛石刀具在機械加工領域具有非常重要的地位，廣泛應用于諸如反射鏡、導彈和火箭的導航陀螺、計算機硬盤基片、加速器電子槍等超精密鏡面零件的加工。單晶金剛石還可用于制造眼科、腦外科手術刀、超薄生物切片刀等醫(yī)用刀具。此外，單晶金剛石刀具在民用產(chǎn)品加工中的應用也日趨廣泛，從手表零件、鋁活塞、首飾等的加工到制筆、高光標牌及有色金屬鏡面裝飾零件的加工，其應用已進入機械加工的多種領域。三、譽和CVD單晶金剛石切削工具的優(yōu)勢加工表面高澤度高，刃口鋒利精準、做工精細、采用高硬度高耐磨性的鉆石材質(zhì)，并且刀口采用抗振設計能抑制在加工過程中的振動，增強了零件加工時的穩(wěn)定性，大大提高加工表面質(zhì)量使加工表面無劃痕，將產(chǎn)品報廢降到最低！刀具角度、柄徑材質(zhì)可以根據(jù)客戶工件加工要求來定制！

05-21 

刀具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

2016-2020年全球刀具市場規(guī)模保持穩(wěn)步增長的狀態(tài)，2020年全球切削刀具消費金額達370億美元，同比增長3.06%。資料來源：公開資料整理我國切削刀具市場消費情況與我國制造業(yè)發(fā)展水平和結(jié)構(gòu)調(diào)整息息相關。2016-2018年，隨著“十三五”規(guī)劃落地，制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級推動了我國刀具行業(yè)快速發(fā)展，切削刀具年消費規(guī)?？焖僭鲋?21億元，達到歷史最高水平。而2019年受中美貿(mào)易摩擦加劇、汽車等下游行業(yè)下行的影響，我國刀具消費額下降至393億元。2020年以來，我國刀具市場增速恢復至10%以上，金額達到446億元，同比上升13.49%。

05-21 

刀具行業(yè)迎來國產(chǎn)替代重要機遇期

1.1 刀具是切削工藝使用的關鍵元件刀具是金屬切削機床實現(xiàn)切削功能的重要部件，與機床系統(tǒng)相輔相成。金屬切削加工是機械加工中最基本、最可靠、使用最為廣泛的一種精密加工手段。金屬切削刀具是制造領域中直接參與切削的終端關鍵部件，其質(zhì)量直接決定了機械制造行業(yè)的生產(chǎn)水平，是制造業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。刀具與機床是兩個相輔相成又相對獨立的子系統(tǒng)，在現(xiàn)代制造業(yè) 中起著同樣關鍵的作用。刀片是金屬切削刀具實現(xiàn)切削功能的關鍵元件，具有耗材屬性。切削刀具包含可轉(zhuǎn)位刀具、整體刀具和焊接刀具。其中，可轉(zhuǎn)位刀具由刀片、刀盤/桿和刀柄等部分組成，由刀片承擔切削、形成被加工表面的功能，刀片磨損后可僅對刀片進行更換，無需更換整個刀具。刀片是實現(xiàn)刀具功能、決定刀具性能的關鍵耗材。 1.2 硬質(zhì)合金是最主要的刀具材料刀具材料需要具備較為均衡的硬度和韌性。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用，其材料應具備如下基本性能：（1）硬度和耐磨性。刀具材料硬度必須高于工件材料硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料硬度越高，耐磨性就越好。（2）強度和韌性。刀具材料應具備較高強度和韌性，以承受切削力、沖擊和振動，防止脆性斷裂和崩刃。（3）耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。（4）工藝性能和經(jīng)濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能、磨削加工性能等，并追求高性價比。

客戶的滿意是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的唯一標準。傾聽客戶的聲音，把握客戶的需求，以客戶滿意定義質(zhì)量標準，千方百計提高客戶滿意度和忠誠度。

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